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河北中宇 常减压不锈钢精馏 蒸馏塔

简要描述:

河北中宇 常减压不锈钢精馏 蒸馏塔
天津北洋励兴科技有限公司主要经营范围包括实验室仪器设备(计量器具除外)设计、制造、安装、维修及销售;仪器仪表、计算机软件、自动化控制、环保技术开发、转让、咨询、服务;仪器设备、自动化成套控制装置、计算机软件及辅助设备批发兼零售;货物及技术进出口。

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厂商性质:生产厂家

更新时间:2023-09-22

品牌其他品牌类型精馏塔设备
操作压强减压塔径20ml-100mlmm
材质高硼硅玻璃,不锈钢,钛材应用领域化工,生物产业,石油,制药,综合
精馏釜500ml-20000ml塔高300mm-2000mm
加热方式电加热套,导热油保温方式镀膜,伴热带,电炉丝,保温套
装置类型连续精馏塔,常压精馏塔回流比1:99 99:1
适用于各种实验物料提纯分离

河北中宇  常减压不锈钢精馏  蒸馏塔

精馏过程的核心在于回流,而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外,主要的节能措施有:热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩(见热力学过程)升温后,重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成,前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气(见多效蒸发);采用高效精馏塔,可用较小的回流比;采用高效换热器,可降低传热温度差,这样就可以减少有效能损失。采用电子计算机对过程进行有效控制,减小操作裕度,确保过程在低能耗下进行。



在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加,塔顶低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温塔体为圆筒形,塔内设有供气液接触传质用的塔板(见板式塔)或填料(见填充塔)。在简单精馏塔中,只有一股原料引入塔中,从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展,出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中,常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离,则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口,将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程,就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内,气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此,在塔体不同高度上设置出料口,可以得到组成不同的产品,这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔,就是通过侧线出料得到不同产品的实例。

河北中宇  常减压不锈钢精馏  蒸馏塔

温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器,以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器,可用温位较高、价格较便宜的冷却剂,使上升气体部分冷凝,以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理,中间再沸器可用温位较低的加热剂,使下降液体部分汽化,以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。



再沸器用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔,使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器,传热面积较小,可直接设在塔的底部,通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器,传热面积很大,与塔体分开安装,以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化,由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短;但是,为产生液体循环所需的压头,这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行汽液分离,可降低塔座高度;但加热管外的液体是自然对流的,传热效果较差,液体在釜内停留时间也长,因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。




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