中宇仪器 高真空防爆精馏装置 实验填料塔
河北中宇仪器是一家集研发、设计、生产、定制合成于一体的技术实体企业专门为石油石化、化工、煤化工、能源环保、医药等行业的高等院校及研究院所设计制造从小试、中试到规模化生产各个阶段的综合需求，设计制造微反、小试、中试装置以及模试装置和小型工业装置的专业公司。

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中宇仪器  高真空防爆精馏装置  实验填料塔

一、塔体结构与材质‌

1. ‌塔体规格‌

• ‌塔径‌：φ50–80mm（常规实验级），支持定制φ20–200mm

• ‌塔高‌：500–2000mm（分段式设计，可扩展连接）

• ‌设计压力‌：-0.1MPa（高真空）至3.0MPa（高压防爆工况）

2. ‌材质配置‌

• ‌主体‌：316L不锈钢（耐腐蚀、防爆认证Ex dⅡC T4）

• ‌观测段‌：高硼硅玻璃（GG-17，耐温250℃，仅限常压/微负压段）

🧱 ‌二、填料与分离性能‌

1. ‌填料参数‌

• ‌类型‌：不锈钢θ网环（φ3×3mm）、金属丝网规整填料

• ‌装填高度‌：400–1500mm（理论塔板数16–24级/米）

2. ‌分离能力‌

• ‌真空极限‌：≤5.0Pa（需配分子泵系统）

• ‌适用体系‌：高沸点/热敏性物质（如维生素、甾醇）

🌡️ ‌三、温控与真空系统‌

1. ‌温度范围‌

• ‌操作温度‌：室温至300℃（316L不锈钢塔体）

• ‌控温精度‌：±0.5℃（PID智能仪表+磁力搅拌防局部过热）

2. ‌真空配置‌

• ‌泵组‌：分子泵+旋片真空泵（抽速≥4L/s）

• ‌冷阱‌：-40℃低温机组（防蒸汽污染泵体）

🛡️ ‌四、安全与防爆设计‌

1. ‌防爆认证‌

• ‌等级‌：Ex dⅡC T4 / BT4 CT4（全金属塔体）

• ‌密封‌：磁力耦合传动（动态密封零泄漏）

2. ‌保护机制‌

• ‌超压保护‌：安全阀（爆破压力3.3MPa）

• ‌超温断电‌：≥320℃自动切断加热

中宇仪器  高真空防爆精馏装置  实验填料塔

📐 ‌五、定制化选项‌

‌应用场景‌：制药中间体纯化（如桃醛真空精馏）、石化行业高沸物分离，需在惰性气体环境下操作强腐蚀性物料时可定制钛合金塔体

‌一、塔体结构与材质‌‌塔体规格‌‌塔径‌：φ50–80mm（常规实验级），支持定制φ20–200mm36‌塔高‌：500–2000mm（分段式设计，可扩展连接）38‌设计压力‌：-0.1MPa（高真空）至3.0MPa（高压防爆工况）411‌材质配置‌‌主体‌：316L不锈钢（耐腐蚀、防爆认证Ex dⅡC T4）34‌观测段‌：高硼硅玻璃（GG-17，耐温250℃，仅限常压/微负压段）610🧱 ‌二、填料与分离性能‌‌填料参数‌‌类型‌：不锈钢θ网环（φ3×3mm）、金属丝网规整填料311‌装填高度‌：400–1500mm（理论塔板数16–24级/米）49‌分离能力‌‌真空极限‌：≤5.0Pa（需配分子泵系统）11‌适用体系‌：高沸点/热敏性物质（如维生素、甾醇）410🌡️ ‌三、温控与真空系统‌‌温度范围‌‌操作温度‌：室温至300℃（316L不锈钢塔体）48‌控温精度‌：±0.5℃（PID智能仪表+磁力搅拌防局部过热）1011‌真空配置‌‌泵组‌：分子泵+旋片真空泵（抽速≥4L/s）11‌冷阱‌：-40℃低温机组（防蒸汽污染泵体）11🛡️ ‌四、安全与防爆设计‌‌防爆认证‌‌等级‌：Ex dⅡC T4 / BT4 CT4（全金属塔体）34‌密封‌：磁力耦合传动（动态密封零泄漏）1011‌保护机制‌‌超压保护‌：安全阀（爆破压力3.3MPa）4‌超温断电‌：≥320℃自动切断加热11📐 ‌五、定制化选项‌‌项目‌‌可选配置‌‌回流比控制‌电磁阀式（1:99–99:1无极调节）或磁力摆动式36‌收集系统‌多馏分并联切换（2–3个硼硅玻璃收集瓶）811‌物联网功能‌LIMS数据对接、云端监控（需选配模块）311‌应用场景‌：制药中间体纯化（如桃醛真空精馏）、石化行业高沸物分离410，需在惰性气体环境下操作强腐蚀性物料时可定制钛合金塔体6。‌一、塔体结构与材质‌‌塔体规格‌‌塔径‌：φ50–80mm（常规实验级），支持定制φ20–200mm36‌塔高‌：500–2000mm（分段式设计，可扩展连接）38‌设计压力‌：-0.1MPa（高真空）至3.0MPa（高压防爆工况）411‌材质配置‌‌主体‌：316L不锈钢（耐腐蚀、防爆认证Ex dⅡC T4）34‌观测段‌：高硼硅玻璃（GG-17，耐温250℃，仅限常压/微负压段）610🧱 ‌二、填料与分离性能‌‌填料参数‌‌类型‌：不锈钢θ网环（φ3×3mm）、金属丝网规整填料311‌装填高度‌：400–1500mm（理论塔板数16–24级/米）49‌分离能力‌‌真空极限‌：≤5.0Pa（需配分子泵系统）11‌适用体系‌：高沸点/热敏性物质（如维生素、甾醇）410🌡️ ‌三、温控与真空系统‌‌温度范围‌‌操作温度‌：室温至300℃（316L不锈钢塔体）48‌控温精度‌：±0.5℃（PID智能仪表+磁力搅拌防局部过热）1011‌真空配置‌‌泵组‌：分子泵+旋片真空泵（抽速≥4L/s）11‌冷阱‌：-40℃低温机组（防蒸汽污染泵体）11🛡️ ‌四、安全与防爆设计‌‌防爆认证‌‌等级‌：Ex dⅡC T4 / BT4 CT4（全金属塔体）34‌密封‌：磁力耦合传动（动态密封零泄漏）1011‌保护机制‌‌超压保护‌：安全阀（爆破压力3.3MPa）4‌超温断电‌：≥320℃自动切断加热11📐 ‌五、定制化选项‌‌项目‌‌可选配置‌‌回流比控制‌电磁阀式（1:99–99:1无极调节）或磁力摆动式36‌收集系统‌多馏分并联切换（2–3个硼硅玻璃收集瓶）811‌物联网功能‌LIMS数据对接、云端监控（需选配模块）311‌应用场景‌：制药中间体纯化（如桃醛真空精馏）、石化行业高沸物分离410，需在惰性气体环境下操作强腐蚀性物料时可定制钛合金塔体6。‌一、塔体结构与材质‌‌塔体规格‌‌塔径‌：φ50–80mm（常规实验级），支持定制φ20–200mm36‌塔高‌：500–2000mm（分段式设计，可扩展连接）38‌设计压力‌：-0.1MPa（高真空）至3.0MPa（高压防爆工况）411‌材质配置‌‌主体‌：316L不锈钢（耐腐蚀、防爆认证Ex dⅡC T4）34‌观测段‌：高硼硅玻璃（GG-17，耐温250℃，仅限常压/微负压段）610🧱 ‌二、填料与分离性能‌‌填料参数‌‌类型‌：不锈钢θ网环（φ3×3mm）、金属丝网规整填料311‌装填高度‌：400–1500mm（理论塔板数16–24级/米）49‌分离能力‌‌真空极限‌：≤5.0Pa（需配分子泵系统）11‌适用体系‌：高沸点/热敏性物质（如维生素、甾醇）410🌡️ ‌三、温控与真空系统‌‌温度范围‌‌操作温度‌：室温至300℃（316L不锈钢塔体）48‌控温精度‌：±0.5℃（PID智能仪表+磁力搅拌防局部过热）1011‌真空配置‌‌泵组‌：分子泵+旋片真空泵（抽速≥4L/s）11‌冷阱‌：-40℃低温机组（防蒸汽污染泵体）11🛡️ ‌四、安全与防爆设计‌‌防爆认证‌‌等级‌：Ex dⅡC T4 / BT4 CT4（全金属塔体）34‌密封‌：磁力耦合传动（动态密封零泄漏）1011‌保护机制‌‌超压保护‌：安全阀（爆破压力3.3MPa）4‌超温断电‌：≥320℃自动切断加热11📐 ‌五、定制化选项‌‌项目‌‌可选配置‌‌回流比控制‌电磁阀式（1:99–99:1无极调节）或磁力摆动式36‌收集系统‌多馏分并联切换（2–3个硼硅玻璃收集瓶）811‌物联网功能‌LIMS数据对接、云端监控（需选配模块）311‌应用场景‌：制药中间体纯化（如桃醛真空精馏）、石化行业高沸物分离410，需在惰性气体环境下操作强腐蚀性物料时可定制钛合金塔体6。