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中宇仪器 高真空防爆精馏装置 实验填料塔
高真空防爆精馏装置及实验填料塔主要技术参数和特点如下:
塔径范围:Φ20-φ100mm,支持多节连接扩展
塔高范围:300mm-2000mm,可根据实验需求调整
填料类型:包括玻璃弹簧、玻璃拉西环、不锈钢三角螺旋填料、金属丝网规整填料等,填料尺寸与塔径比通常为10:1至12:1以优化分离效率
真空度:最高可达60Pa(约0.5mmHg),适用于高真空精馏实验
回流比:支持1:99至99:1的灵活调节,满足不同分离需求
加热方式:提供电加热套、导热油循环等多种选择,塔釜材质可选高硼硅玻璃或不锈钢
防爆设计:专为易燃易爆物料设计,符合实验室安全标准
保温措施:采用镀膜、伴热带或保温套减少热量损失
适用于精细化工、医药、石油炼制等领域的物料提纯与分离实验,尤其适合高纯度物质制备
中宇仪器 高真空防爆精馏装置 实验填料塔
流体力学性能分析:测定填料层压降与气速关系,识别载点、泛点及操作区间
传质性能评估:测定气相/液相体积总传质系数(如氨-水体系),分析气液流量对传质效率的影响
主要设备:填料塔(含规整/散装填料)、风机、流量计、U形管压差计、CO₂分析仪
操作参数:
气速范围:0.07–0.35 m/s(干塔)至液泛前(湿塔)
喷淋密度:200–800 L/h,需避免壁流效应
流体力学测定:
干塔阶段:逐级调节气速,记录压降与气速关系(双对数坐标系斜率1.8–2)
湿塔阶段:固定喷淋量,观察载点(持液量突变)和液泛点(压降骤升)
传质系数测定:
稳定气液流量后,通过气相色谱分析进出口浓度,计算传质单元数(NTU)及体积传质系数(KYa)
防液泛控制:湿塔操作时,气速需低于液泛点(如空气流量≤1.5 m³/h)
数据稳定性:改变操作条件后需等待系统稳定(约10–15分钟)再记录数据
压降关系:干塔压降ΔP与气速u满足ΔP∝u^1.8–2^,湿塔在载点后斜率增大
传质系数:KYa随喷淋密度增加而提升,但过高流量可能导致沟流
填料选择:陶瓷波纹填料(如450Y)适用于高传质效率场景,而散装填料(如拉西环)成本更低
工业优化:分段填料塔需设置再分布器,避免壁流导致的效率下降
实验需结合具体物系(如CO₂-水、氨-空气)调整参数,并严格遵循安全规范