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影响共沸精馏塔装置操作的因素有哪几种

发布时间:2020-08-26   点击次数:87次
  共沸精馏塔装置的控制目标是在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率z高、能耗低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行,精馏操作的影响因素主要有以下几个方面:
 
  塔的温度和压力;进料状态;进料量;进料组成;进料温度;回流量;再沸器的加热量;塔顶冷却水的温度和压力;塔顶采出量;塔底采出量。
 
  知道了精馏操作的影响因素,就应该对以上因素进行实时监控,保证以上指标在正常范围内。在生产过程中,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节,为此,稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高,塔底难挥发组分蒸发量增加,灵敏板温度上升,必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度,保证塔顶产品质量;但在实际操作中蒸发量过大,则会造成雾沫夹带,结果造成气液两相之间传质效果降低,严重影响产品的质量;严重时还会产生液泛现象;当导热油温度突然下降,塔底难挥发组分蒸发量减少,灵敏板温度下降,若不及时减少回流量,那么灵敏板温度会大幅度下降,易挥发组分很容易带入塔底,造成后序产品质量下降;在设备操作过程中还应遵循三个平衡,一是物料平衡;二是汽液平衡;三是热量平衡,只有达到了这三个平衡,才能得到合格的产品,才能使产品收率z大化。
 
  影响共沸精馏塔装置操作的因素有以下几种
 
  1、回流比的影响
 
  操作中改变回流比的大小,以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时,常采用加大回流的方法将重组份压下去,以使产品质量合格。
 
  当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比,对从塔顶得到产品的共沸精馏塔装置来说,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水、电、气的消耗。
 
  回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。
 
  2、进料状态有哪几种,对精馏操作有何影响?
 
  进料状态有五种:(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气
 
  对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质量和损失。
 
  例如:某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量
 
  3、进料温度的变化对精馏操作有何影响?
 
  进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低,会增加加热釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。
 
  进料温度变化过大时,通常会影响整个塔的温度,从而改变汽液平衡。另外,进料温度的改变,会引起进料状态的变化,会影响精馏段、提馏段负荷的改变,使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此,进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。
 
  4、进料位置对精馏的影响
 
  如进料口有二个以上,通常安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况,选择适当的进料口,必要时还需进行调整。
 
  按照较佳进料板位置的含义可知,对进料温度在泡点或接近泡点时进料的共沸精馏塔装置,进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
 
  一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口,进料状态改变时也相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。
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