模块化设计与精准控制
采用分布式控制系统与多路进料模块,支持气-固、液-固等多相反应,床层温差控制精度达±1℃34。
反应器最高设计温度1000℃,压力范围覆盖常压至34.5MPa,适配高温高压催化反应需求34。
工业级性能适配
装置核心部件(反应器、冷凝器等)采用316L不锈钢材质,表面特殊处理工艺提升耐腐蚀性,确保长期稳定运行3。
集成进口仪表元件(如背压阀、流量计),保障实验数据可靠性与重复性34。
石油化工催化剂开发
某石化企业利用该装置进行加氢裂化催化剂评价,在15MPa、400℃条件下,催化剂选择性提升12%,转化率提高至98.5%,显著缩短中试验证周期14。
精细化学品工艺优化
某高校科研团队通过装置连续流动反应功能,实现药物中间体的高效合成,产物纯度达99.8%,研发周期压缩40%45。
效率提升:某客户反馈,装置的智能温控与快速切换功能使单日实验批次增加3倍,研发成本降低25%4。
服务支持:从方案设计到安装调试提供全程技术指导,售后团队24小时内响应故障处理,保障科研连续性56。
与清华大学、中科院等机构合作开发多反应器并联系统,支持催化剂高通量筛选,单套装置可同步完成6组实验,数据对比效率提升80%45。
通过定制化设计与智能化升级,河北中宇固定床装置已成为催化研究领域的biao杆设备,助力科研与工业实现高效转化13。