流化床裂解反应器

流化床裂解反应器

装置概述：

该装置是一个自动化系统，用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。

装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。

固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构，不仅日常操作和维护简单，也保证了装置未来的升级简单容易。该装置对实验环境无特殊要求，通常的室内实验室环境即可满足要求。

装置反应器的组成：

装置采用框架式结构，模块化设计，分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。所有工艺管线将安装在框架内，入口和放空管线在框架边设计有统一接口；所有的电气线路安排到的管线里并接入框架内的电气箱内。装置反应各部件根据用户的具体需求，可做相应地调整。

卡套接头：使用双卡套接头管阀件，为工艺管线和仪表管线提供*的密封连接。

热电偶：采用K型热电偶，测量精度高，测量范围广。从热电偶到控制柜采用屏蔽的热偶补偿导线，装置热偶输入通道具有冷端补偿功能，以保证温度测量的准确。

反应器：反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做，反应器内部不同位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。

冷凝器：采用循环冷却系统，冷凝器中冷却介质为水，便于环保和节能减排。

加热带：采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。

流化床裂解反应器

装置特点

1、本装置由固定床反应器、流化床反应器及釜式反应器组成，三套系统间可切换操作；应用于反应工程和催化反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业。

2、可进行间歇、连续操作，能够完成气-固、固-液、液-液、气-液-固反应，操作方式多样化。

3、各温度控制处实际温度与设定温度误差≦2℃；显示精度：0、1℃。温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。
装置功能：

1、了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺。

2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。

3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。

4、了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。

主要配置

固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、计量泵、气泵、预热器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、调速电机、不锈钢框架及控制柜。

水电要求

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。

电：电压AC380V，功率8.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。