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中宇仪器 萃取精馏装置 玻璃精馏塔装置
以下是萃取精馏装置的具体参数汇总,综合不同应用场景(实验室、中试及工业装置)的关键技术指标:
塔体规格
精馏塔直径:20-25mm(实验室级)至更大工业尺寸
填料高度:1.4-1.5m(主塔),1-1.2m(溶剂回收塔),填料类型为不锈钢θ网环(Φ2-3mm)
材质选择:小试装置可选玻璃(耐压有限)或不锈钢,中试以上均采用不锈钢
罐体与加热
精馏塔加热功率:300-500W(分段导电膜加热)
塔釜加热功率:200-300W(智能温控,精度±0.1℃)
塔釜容积:500mL(实验室级),可扩展至工业容积
加热功率:
流量控制
进料流量:转子流量计调节范围2.5-25ml/min,蠕动泵支持0.01-30ml/min
溶剂比:通过高位加料瓶与流量计精确控制,确保液相萃取剂浓度稳定
温度与压力
塔顶/塔釜温度:Pt100传感器监测,显示分度0.1℃,控温精度±0.3℃
真空操作:真空泵压力稳定范围可达10kPa以下,法兰连接保障气密性
回流比
调节范围:99:1至1:99,通过摆锤式回流比控制器实现
优化区间:通常取最小回流比的1.3-2倍(根据分离物系调整)
核心模块
智能温控仪:支持PID自整定、高低限报警,控温分辨率0.1℃
数据采集:集成PLC与触摸屏,支持Modbus TCP/Ethernet/IP通讯协议
安全防护
防爆设计:玻璃塔釜内循环加热防暴沸
工程化标识:管路流向、阀门位号等清晰标注
处理量
实验室级:塔径20-25mm,单次处理量≤500mL
中试级:不锈钢塔体,连续处理能力可达公斤级
适用条件
温度范围:室温至200℃(根据材质耐温性调整)
典型物系:乙醇-水体系(乙二醇为萃取剂)、碳四馏分分离等
多模式兼容
可切换常压/真空操作,支持普通精馏、反应精馏等模式
模块化扩展:支持填料更换、传感器升级(如在线成分分析)
能耗指标
总功率:实验室装置约2kW,工业级依规模递增
热能利用率:通过分段保温降低热损失(导电膜保温功耗≤600W/段)
以上参数可依据具体实验或生产需求调整,例如通过编程优化溶剂浓度分布(如案例中乙醇-水-乙二醇体系的泡点计算)。