中宇仪器 反应精馏装置 传质设备 玻璃精馏
河北中宇仪器是一家集研发、设计、生产、定制合成于一体的技术实体企业专门为石油石化、化工、煤化工、能源环保、医药等行业的高等院校及研究院所设计制造从小试、中试到规模化生产各个阶段的综合需求，设计制造微反、小试、中试装置以及模试装置和小型工业装置的专业公司。

中宇仪器  反应精馏装置 传质设备 玻璃精馏

反应精馏装置的设计原理

反应精馏通过将化学反应与精馏分离结合，在单一设备中同步完成反应和产物分离，显著提高转化率并降低能耗。其设计核心在于：

1. ‌反应与精馏协同‌：

• 反应生成物（如低沸点物质）通过精馏即时移出，打破化学平衡限制，推动反应向产物方向进行。

• 例如酯化反应中，生成的水被连续蒸馏移除，使反应转化率接近100%。

2. ‌关键结构设计‌：

• ‌反应段与精馏段集成‌：反应区通常位于塔中部，上下分别设置精馏段和提馏段，确保反应与分离高效协同。

• ‌催化剂填充‌：反应段需填充耐腐蚀催化剂（如固体酸催化剂），并考虑流体分布均匀性。

3. ‌操作参数优化‌：

• 需平衡反应温度、压力与精馏回流比，避免催化剂失活或分离效率下降。

中宇仪器  反应精馏装置 传质设备 玻璃精馏

玻璃精馏装置的设计原理基于混合物中各组分的挥发度差异，通过多级蒸馏和冷凝实现高效分离。其核心设计要点如下：

1. 核心原理

• ‌挥发度差异‌：加热混合物后，低沸点组分优先蒸发为蒸汽，高沸点组分留在塔釜，通过气液两相逆流接触实现传质‌

• ‌多级分离‌：塔内设精馏段（提纯轻组分）和提馏段（提浓重组分），通过回流液维持组成稳定‌

2. 关键设计参数

• ‌塔板/填料‌：增加气液接触面积，提升传质效率。实验室常用玻璃填料塔（如∅30×750mm）或筛板塔‌

• ‌回流比‌：控制冷凝液回流量，影响分离纯度。通常通过塔头调节实现‌

• ‌操作条件‌：需避免液泛（气速过高）或漏液（气速不足），维持泡沫接触状态为佳‌

3. 典型结构

• ‌塔体‌：高硼硅玻璃材质，耐腐蚀且透明，便于观察‌

• ‌冷凝器‌：冷却蒸汽为液体，部分回流，部分作为产品收集‌

• ‌再沸器‌：加热塔釜液体产生蒸汽，维持连续操作‌

4. 应用场景

适用于沸点差小于80℃的混合物分离，如实验室提纯有机溶剂或共沸物。