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实验精馏仪器装置 萃取塔 小试精馏塔

简要描述:

实验精馏仪器装置 萃取塔 小试精馏塔
我公司主要经营:按实验要求制定成套反应装置(加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等),高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。

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厂商性质:生产厂家

更新时间:2025-03-27

品牌中宇仪器材质高硼硅玻璃,不锈钢,蒙乃尔哈氏合金等
产地类别国产重量200kg
应用领域化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合控制系统手动/PLC控制回流比
馏分收集器容量10~100 mL(可切换接收瓶)极限真空度≤1 kPa(旋片真空泵)
控温精度±0.5°C(PID控制)压降0.1~5 kPa/m(填料塔)
分离纯度≥95%~99.9%理论塔板数5~20块
进料流量10~200 mL/h(微量泵控制)加热方式电热套(0.5~2 kW)、油浴/硅油浴

实验精馏仪器装置  萃取塔   小试精馏塔

以下是 实验精馏塔 的具体参数详解,涵盖 塔体结构、操作条件、分离性能、配套系统 等核心指标,适用于 实验室研发、教学演示或小试工艺优化


1. 塔体结构与材质参数

参数类别具体参数典型范围/示例说明
塔高总高度0.5~2 m高度与理论塔板数正相关
塔内径直径10~50 mm(玻璃塔)直径越小,分离效率越高,但处理量降低
塔类型填料塔/板式塔填料塔(常用)填料塔:高效低阻;板式塔:易观察
填料类型填料材质与形状3mm玻璃环、不锈钢θ环、丝网填料规整填料(如DX型)效率>散堆填料
填料高度装填段长度0.3~1.5 m理论塔板数(N)≈填料高度/HETP
塔体材质主体材料硼硅玻璃(耐温≤350°C)、316不锈钢玻璃塔透明可视,不锈钢塔耐高压
接口标准进料/出料接口磨口玻璃(NS29/45)、法兰接口确保气密性,避免泄漏

2. 操作条件参数

参数类别具体参数典型范围/示例说明
温度范围塔釜/塔顶温度室温~300°C(玻璃塔)根据物料沸点设定,塔顶<塔釜
压力范围操作压力常压~10 kPa(真空)真空精馏可降低沸点(需配真空泵)
加热方式再沸器加热电热套(0.5~2 kW)、油浴/硅油浴控温精度±1°C(PID调节)
冷却方式冷凝器类型水冷(蛇形管)、低温乙醇循环冷凝面积需匹配蒸汽负荷(0.1~0.5 m²)
回流比控制回流比(R=L/D)1:1~10:1(可调)手动调节或通过电磁阀自动控制
进料流量连续进料速率10~200 mL/h(微量泵控制)间歇操作时无需进料

3. 分离性能参数

参数类别具体参数典型范围/示例说明
理论塔板数(N)塔分离效率5~20块填料塔:HETP(理论板高度)≈0.1~0.3 m
HETP等板高度0.1~0.5 m值越小效率越高(规整填料HETP<散堆填料)
分离纯度塔顶/塔底产物纯度≥95%~99.9%(GC/HPLC分析)取决于物系相对挥发度(α)和回流比
压降塔内压力损失0.1~5 kPa/m(填料塔)压降过高可能导致液泛

4. 实验精馏仪器装置  萃取塔   小试精馏塔

配套系统参数

组件关键参数示例作用
加热系统控温精度±0.5°C(PID控制)再沸器稳定供热
冷凝系统冷却介质温度水冷(10~25°C)、低温(-10°C)确保蒸汽全冷凝
真空系统极限真空度≤1 kPa(旋片真空泵)用于减压精馏
采集系统馏分收集器容量10~100 mL(可切换接收瓶)分段收集产物
控制系统自动化程度手动/PLC控制回流比设备可联用色谱在线监测

5. 安全与特殊设计参数

参数类别具体参数典型要求说明
防爆设计玻璃塔防爆膜耐压≤0.1 MPa(常压塔)超压时保护塔体
密封性能气密性测试泄漏率<0.5%/h真空操作时关键指标
耐腐蚀性材质兼容性玻璃耐酸,不锈钢耐碱强酸体系可选石英玻璃
紧急降温快速冷却装置冷凝器应急切换至低温介质防止飞温


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