| 品牌 | 中宇仪器 | 材质 | 高硼硅玻璃,不锈钢，蒙乃尔哈氏合金等 |
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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
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| 塔体材质 | 304/316不锈钢（耐腐蚀） | 塔高 | 1~20 m（工业）；0.5~3 m（实验室） |
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| 塔内径 | 50~3000 mm（工业）；20~100 mm（实验室） | 塔类型 | 填料塔（高效）、板式塔（易维护） |
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| 填料类型 | 金属θ环、丝网填料、陶瓷矩鞍环 | 填料高度 | 1~15 m（工业）；0.3~2 m（实验室） |
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| 密封方式 | PN16/DN50标准法兰（工业） | 温度范围 | 50~400°C（根据物料沸点） |
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| 压力范围 | 常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa） | | |
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常减压不锈钢精馏 实验填料塔 精馏塔
常减压不锈钢精馏塔介绍常减压不锈钢精馏塔是一种广泛应用于 化工、制药、食品、石油炼制 等行业的分离设备，主要用于 液体混合物的分离与纯化。该设备采用 不锈钢材质（304/316L），可在 常压或减压（真空）条件下 运行，适用于 高温、腐蚀性介质及高纯度产品 的生产需求。1. 设备概述1.1 定义与用途定义：常减压不锈钢精馏塔是一种基于 气液平衡（VLE） 原理，利用 沸点差异 实现混合物分离的 连续或间歇式 精馏设备。主要用途：化工行业：有机溶剂（乙醇、丙酮、DMF等）的提纯制药行业：API（原料药）中间体的精制食品行业：香精、植物提取物的脱色除杂石油化工：轻烃分离、润滑油精制1.2 核心特点特点说明材质耐腐蚀304/316L不锈钢，耐酸、碱、有机溶剂（316L抗Cl⁻腐蚀更强）操作灵活可在 常压、减压（真空） 下切换，适应不同沸点物料高效分离采用 规整填料/塔板，理论塔板数（N）可达 10~50块易清洗维护不锈钢表面抛光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制药）或 食品级 要求自动化控制可配 PLC/DCS系统，自动调节 温度、压力、回流比2. 结构与组成2.1 主要部件部件功能塔体不锈钢筒体，内装 填料/塔板，提供气液传质空间再沸器加热塔釜液体，产生上升蒸汽（电加热/蒸汽加热）冷凝器冷却塔顶蒸汽，使其液化回流（水冷/低温冷凝）回流分配器控制回流比（R），影响分离效率真空系统（减压精馏）维持塔内低压，降低沸点（旋片泵/罗茨泵）控制系统监测 温度、压力、流量，实现自动化操作2.2 塔内件类型类型特点填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低压降，适合热敏物质- 常用填料：不锈钢丝网、金属θ环板式塔- 易维护，可观察内部- 处理量大- 常用塔板：筛板、浮阀塔板3. 技术参数3.1 基本参数参数范围说明塔高0.5~20 m（实验室：0.5~3 m；工业：5~20 m）高度↑ → 分离效率↑塔径20~3000 mm直径↑ → 处理量↑操作温度50~400°C316L不锈钢耐温≤500°C操作压力常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa）减压可降低沸点30~50°C理论塔板数5~50块规整填料效率＞散堆填料3.2 分离性能参数典型值影响因素分离纯度99%~99.9%（GC/HPLC检测）回流比（R）、理论塔板数（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 纯度↑，但能耗↑压降0.5~10 kPa/m（填料塔）规整填料压降低于散堆填料
常减压不锈钢精馏塔介绍
常减压不锈钢精馏塔是一种广泛应用于 化工、制药、食品、石油炼制 等行业的分离设备，主要用于 液体混合物的分离与纯化。该设备采用 不锈钢材质（304/316L），可在 常压或减压（真空）条件下 运行，适用于 高温、腐蚀性介质及高纯度产品 的生产需求。
1. 设备概述
1.1 定义与用途
1.2 核心特点
| 特点 | 说明 |
|---|
| 材质耐腐蚀 | 304/316L不锈钢，耐酸、碱、有机溶剂（316L抗Cl⁻腐蚀更强） |
| 操作灵活 | 可在 常压、减压（真空） 下切换，适应不同沸点物料 |
| 高效分离 | 采用 规整填料/塔板，理论塔板数（N）可达 10~50块 |
| 易清洗维护 | 不锈钢表面抛光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制药）或 食品级 要求 |
| 自动化控制 | 可配 PLC/DCS系统，自动调节 温度、压力、回流比 |
2. 结构与组成
2.1 主要部件
| 部件 | 功能 |
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| 塔体 | 不锈钢筒体，内装 填料/塔板，提供气液传质空间 |
| 再沸器 | 加热塔釜液体，产生上升蒸汽（电加热/蒸汽加热） |
| 冷凝器 | 冷却塔顶蒸汽，使其液化回流（水冷/低温冷凝） |
| 回流分配器 | 控制回流比（R），影响分离效率 |
| 真空系统 | （减压精馏）维持塔内低压，降低沸点（旋片泵/罗茨泵） |
| 控制系统 | 监测 温度、压力、流量，实现自动化操作 |
2.2 塔内件类型
| 类型 | 特点 |
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| 填料塔 | - 高效（HETP=0.1~0.5m）
- 低压降，适合热敏物质
- 常用填料：不锈钢丝网、金属θ环 |
| 板式塔 | - 易维护，可观察内部
- 处理量大
- 常用塔板：筛板、浮阀塔板 |
3. 常减压不锈钢精馏 实验填料塔 精馏塔
技术参数
3.1 基本参数
| 参数 | 范围 | 说明 |
|---|
| 塔高 | 0.5~20 m（实验室：0.5~3 m；工业：5~20 m） | 高度↑ → 分离效率↑ |
| 塔径 | 20~3000 mm | 直径↑ → 处理量↑ |
| 操作温度 | 50~400°C | 316L不锈钢耐温≤500°C |
| 操作压力 | 常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa） | 减压可降低沸点30~50°C |
| 理论塔板数 | 5~50块 | 规整填料效率＞散堆填料 |
3.2 分离性能
| 参数 | 典型值 | 影响因素 |
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| 分离纯度 | 99%~99.9%（GC/HPLC检测） | 回流比（R）、理论塔板数（N） |
| 回流比（R） | 1:1~10:1 | R↑ → 纯度↑，但能耗↑ |
| 压降 | 0.5~10 kPa/m（填料塔） | 规整填料压降低于散堆填料 |
常减压不锈钢精馏塔介绍常减压不锈钢精馏塔是一种广泛应用于 化工、制药、食品、石油炼制 等行业的分离设备，主要用于 液体混合物的分离与纯化。该设备采用 不锈钢材质（304/316L），可在 常压或减压（真空）条件下 运行，适用于 高温、腐蚀性介质及高纯度产品 的生产需求。1. 设备概述1.1 定义与用途定义：常减压不锈钢精馏塔是一种基于 气液平衡（VLE） 原理，利用 沸点差异 实现混合物分离的 连续或间歇式 精馏设备。主要用途：化工行业：有机溶剂（乙醇、丙酮、DMF等）的提纯制药行业：API（原料药）中间体的精制食品行业：香精、植物提取物的脱色除杂石油化工：轻烃分离、润滑油精制1.2 核心特点特点说明材质耐腐蚀304/316L不锈钢，耐酸、碱、有机溶剂（316L抗Cl⁻腐蚀更强）操作灵活可在 常压、减压（真空） 下切换，适应不同沸点物料高效分离采用 规整填料/塔板，理论塔板数（N）可达 10~50块易清洗维护不锈钢表面抛光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制药）或 食品级 要求自动化控制可配 PLC/DCS系统，自动调节 温度、压力、回流比2. 结构与组成2.1 主要部件部件功能塔体不锈钢筒体，内装 填料/塔板，提供气液传质空间再沸器加热塔釜液体，产生上升蒸汽（电加热/蒸汽加热）冷凝器冷却塔顶蒸汽，使其液化回流（水冷/低温冷凝）回流分配器控制回流比（R），影响分离效率真空系统（减压精馏）维持塔内低压，降低沸点（旋片泵/罗茨泵）控制系统监测 温度、压力、流量，实现自动化操作2.2 塔内件类型类型特点填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低压降，适合热敏物质- 常用填料：不锈钢丝网、金属θ环板式塔- 易维护，可观察内部- 处理量大- 常用塔板：筛板、浮阀塔板3. 技术参数3.1 基本参数参数范围说明塔高0.5~20 m（实验室：0.5~3 m；工业：5~20 m）高度↑ → 分离效率↑塔径20~3000 mm直径↑ → 处理量↑操作温度50~400°C316L不锈钢耐温≤500°C操作压力常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa）减压可降低沸点30~50°C理论塔板数5~50块规整填料效率＞散堆填料3.2 分离性能参数典型值影响因素分离纯度99%~99.9%（GC/HPLC检测）回流比（R）、理论塔板数（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 纯度↑，但能耗↑压降0.5~10 kPa/m（填料塔）规整填料压降低于散堆填料
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