高真空仿版精馏装置 实验精馏塔 蒸馏塔我公司主要经营:按实验要求制定成套反应装置(加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等),高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。
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厂商性质:生产厂家
更新时间:2025-03-27
品牌 | 中宇仪器 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 | 塔高 | 0.5~2 m |
塔内径 | 10~50 mm(玻璃塔) | 填料类型 | 3mm玻璃环、不锈钢θ环、丝网填料 |
填料高度 | 0.3~1.5 m | 塔体材质 | 硼硅玻璃(耐温≤350°C)、316不锈钢 |
接口标准 | 磨口玻璃(NS29/45)、法兰接口 | 温度范围 | 室温~300°C(玻璃塔) |
压力范围 | 常压~10 kPa(真空) | 加热方式 | 电热套(0.5~2 kW)、油浴/硅油浴 |
分离纯度 | ≥95%~99.9% | 极限真空度 | ≤1 kPa(旋片真空泵) |
自动化程度 | 手动/PLC控制回流比 |
高真空仿版精馏装置 实验精馏塔 蒸馏塔
以下是 实验精馏塔 的具体参数详解,涵盖 塔体结构、操作条件、分离性能、配套系统 等核心指标,适用于 实验室研发、教学演示或小试工艺优化:
参数类别 | 具体参数 | 典型范围/示例 | 说明 |
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塔高 | 总高度 | 0.5~2 m | 高度与理论塔板数正相关 |
塔内径 | 直径 | 10~50 mm(玻璃塔) | 直径越小,分离效率越高,但处理量降低 |
塔类型 | 填料塔/板式塔 | 填料塔(常用) | 填料塔:高效低阻;板式塔:易观察 |
填料类型 | 填料材质与形状 | 3mm玻璃环、不锈钢θ环、丝网填料 | 规整填料(如DX型)效率>散堆填料 |
填料高度 | 装填段长度 | 0.3~1.5 m | 理论塔板数(N)≈填料高度/HETP |
塔体材质 | 主体材料 | 硼硅玻璃(耐温≤350°C)、316不锈钢 | 玻璃塔透明可视,不锈钢塔耐高压 |
接口标准 | 进料/出料接口 | 磨口玻璃(NS29/45)、法兰接口 | 确保气密性,避免泄漏 |
参数类别 | 具体参数 | 典型范围/示例 | 说明 |
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温度范围 | 塔釜/塔顶温度 | 室温~300°C(玻璃塔) | 根据物料沸点设定,塔顶<塔釜 |
压力范围 | 操作压力 | 常压~10 kPa(真空) | 真空精馏可降低沸点(需配真空泵) |
加热方式 | 再沸器加热 | 电热套(0.5~2 kW)、油浴/硅油浴 | 控温精度±1°C(PID调节) |
冷却方式 | 冷凝器类型 | 水冷(蛇形管)、低温乙醇循环 | 冷凝面积需匹配蒸汽负荷(0.1~0.5 m²) |
回流比控制 | 回流比(R=L/D) | 1:1~10:1(可调) | 手动调节或通过电磁阀自动控制 |
进料流量 | 连续进料速率 | 10~200 mL/h(微量泵控制) | 间歇操作时无需进料 |
参数类别 | 具体参数 | 典型范围/示例 | 说明 |
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理论塔板数(N) | 塔分离效率 | 5~20块 | 填料塔:HETP(理论板高度)≈0.1~0.3 m |
HETP | 等板高度 | 0.1~0.5 m | 值越小效率越高(规整填料HETP<散堆填料) |
分离纯度 | 塔顶/塔底产物纯度 | ≥95%~99.9%(GC/HPLC分析) | 取决于物系相对挥发度(α)和回流比 |
压降 | 塔内压力损失 | 0.1~5 kPa/m(填料塔) | 压降过高可能导致液泛 |
组件 | 关键参数 | 示例 | 作用 |
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加热系统 | 控温精度 | ±0.5°C(PID控制) | 再沸器稳定供热 |
冷凝系统 | 冷却介质温度 | 水冷(10~25°C)、低温(-10°C) | 确保蒸汽全冷凝 |
真空系统 | 极限真空度 | ≤1 kPa(旋片真空泵) | 用于减压精馏 |
采集系统 | 馏分收集器容量 | 10~100 mL(可切换接收瓶) | 分段收集产物 |
控制系统 | 自动化程度 | 手动/PLC控制回流比 | 设备可联用色谱在线监测 |
参数类别 | 具体参数 | 典型要求 | 说明 |
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防爆设计 | 玻璃塔防爆膜 | 耐压≤0.1 MPa(常压塔) | 超压时保护塔体 |
密封性能 | 气密性测试 | 泄漏率<0.5%/h | 真空操作时关键指标 |
耐腐蚀性 | 材质兼容性 | 玻璃耐酸,不锈钢耐碱 | 强酸体系可选石英玻璃 |
紧急降温 | 快速冷却装置 | 冷凝器应急切换至低温介质 | 防止飞温 |