双塔萃取高压精馏成套装置产品介绍

一、产品概述

二、核心工作原理

1. 高压萃取精馏塔（主塔，高压工况 0.3～3MPa）

   原料混合液经加压泵升压后从中部进料，高选择性萃取溶剂从塔上部喷淋下行；高压环境提升萃取剂对目标组分（芳烃、极性溶剂）的溶解能力，大幅拉大轻重组分相对挥发度，普通精馏难以拆分的共沸体系在此实现高效分离。

• 塔顶：萃余相（非芳烃、轻杂质、共沸轻组分）采出，少量夹带溶剂送入回收塔提纯；

• 塔底：富含目标产品 + 萃取剂的混合液输送至溶剂回收塔。

2. 溶剂回收塔（副塔，中低压工况）

   塔底混合液降压升温精馏，高压下溶解的目标组分从塔顶蒸出，得到高纯度成品；塔底分离出纯净萃取溶剂，经换热降温后循环送回高压萃取塔重复使用，溶剂损耗率＜0.1%。
3. 回流与压力协同控制

   配套高压气动回流控制器、稳压阀组，双塔独立控温、控压、控回流比，高压段提高萃取效率，低压段降低溶剂分离能耗，冷热介质余热互相换热回收，大幅降低加热能耗。

三、设备整体结构组成

1. 双塔主体（可填料 / 板式定制）

• 高压萃取塔：承压筒体，304/316L 不锈钢，设计压力最高 5MPa，内设金属波纹规整填料 / 浮阀塔板，分段伴热保温，带多点测温测压取样口；

• 溶剂回收塔：中低压精馏塔，低阻力内件，侧重溶剂与产品快速分离。

2. 配套工艺单元

1. 高压进料系统：防爆计量加压泵、预热换热器、原料缓冲罐；

2. 加热换热单元：高压立式再沸器、冷热余热回收换热器、导热油 / 电加热双模式；

3. 冷凝回流单元：高压列管冷凝器、回流罐、自动回流分配器；

4. 溶剂循环系统：循环泵、过滤器、溶剂缓冲罐；

5. 压力安全系统：高压稳压机组、防爆安全阀、超压自动泄压、压力联锁停机；

6. 自控系统：PLC + 触摸屏 / DCS 远程控制，实时采集温度、压力、液位、回流比、流量数据，自动调节负荷。

3. 材质选型

• 常规溶剂体系：304 不锈钢；

• 含酸碱、氯代物、芳烃腐蚀工况：316L/316Ti 不锈钢；

• 超高压、高纯电子级物料：哈氏合金内衬定制。

四、产品规格分类

1. 实验室小型装置（科研教学、小试研发）

   塔内径 φ20～φ50mm，处理量 0.1～5L/h，操作压力 0.1～2.5MPa，总功率 0.5～3kW，带玻璃可视观察段，防爆电控，适配高校实验室、企业研发中心小试验证工艺。

2. 中试成套装置

   塔内径 φ80～φ300mm，处理量 50～500L/h，连续 24h 运行，可配套自动取样、在线纯度检测。

3. 工业化生产机组

   塔径 φ400～φ2000mm，单套处理量 1～50m³/d，压力容器资质，整机撬装一体化，适配炼厂、精细化工量产线。

五、核心产品优势

1. 攻克共沸分离难题，纯度上限高

   高压强化萃取选择性，对乙醇 - 水、THF - 乙醇、芳烃 - 烷烃、碳酸酯电解液等共沸物分离效果突出，产品纯度稳定 99.9%～99.999%，优于普通双塔变压精馏。

2. 溶剂闭环循环，运行成本低

   双塔耦合回收萃取剂，溶剂损耗极低，余热换热回收，相比单塔萃取精馏，蒸汽 / 电耗降低 20%～35%。

3. 高压稳定工况，处理弹性宽

   操作负荷可在 30%～115% 额定流量稳定运行，高压体系抑制物料挥发，无异味泄漏，适合易挥发、易燃易爆有机溶剂。

4. 自动化程度高，人工干预少

   全流程参数自动调节，超温、超压、低液位、断料多重联锁保护，支持数据存储、远程监控，可对接厂区 DCS 系统。

5. 密闭防爆设计，安全合规

   整机压力容器合规出厂，电气全部防爆等级，高压管路加厚承压，安全阀 + 紧急放空双重防护，满足化工安全生产规范。

6. 灵活非标定制

   可按需调整塔高、塔径、压力区间、内件类型、加热方式，适配 NMP、环丁砜、乙二醇、离子液体等各类萃取溶剂体系。

六、关键技术参数（通用标准）

1. 高压萃取塔：操作压力 0.2～3MPa，设计压力≤5MPa；操作温度 60～280℃；

2. 溶剂回收塔：操作压力 0.05～0.5MPa，温度 50～240℃；

3. 控温精度：±0.1℃；压力控制精度 ±0.02MPa；

4. 回流比调节范围：1:99～99:1 连续可调；

5. 萃取剂回收率：≥99.9%；产品收率≥98%；

6. 连续稳定运行周期：≥8000h / 年；

7. 理论塔板数：单塔 20～120 层按需配置。

七、适用物料与应用行业

可分离典型物系

1. 芳烃分离：苯、甲苯、二甲苯（BTX）与烷烃、环烷烃混合物；

2. 新能源电解液：碳酸二甲酯 DMC、碳酸乙烯酯 EC、甲醇共沸提纯；

3. 精细溶剂：乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、DMF、二氯甲烷共沸回收；

4. 医药化工：原料药、香精香料同分异构体、热敏中间体提纯；

5. 石油化工：重整油、裂解汽油、煤焦油轻质组分分离；

6. 环保再生：废有机溶剂、废切削液精馏回收。

应用领域

• 石油炼化厂芳烃抽提装置；

• 锂电池电解液生产提纯车间；

• 医药、香料精细化工生产线；

• 危废处置、废溶剂再生企业；

• 高校、化工研究院精馏工艺研发实验室。

八、配套服务

1. 成套交付：塔体、换热器、泵阀、自控系统撬装一体化供货；

2. 技术支持：提供 PID 工艺流程图、设备布置图、工艺计算书；

3. 落地服务：现场安装指导、整机调试、操作人员实操培训；

4. 质保与维保：整机质保 1 年，易损件长期供应，年度上门维保；

5. 资质文件：压力容器制造合格证、水压探伤报告、防爆检测证书、出厂性能测试报告。